Cómo Hacer soldaduras de estaño correctamente

En el mundo de la electronica, una de las herramientas fundamentales para todo tecnico el el "soldador manual" o cautín, muchas veces tratar de hacer soldaduras con estas herramientas puede dar varios dolores de cabeza, en ete artículo en pocos pasos veras que no es tan dificil hacer una soldadura de estaño fuerte y duradera. Necesitas: -Soldador(cautin) -Estaño -elementos a soldar

Pasos

1. 1
   Lo primero es enchufar el soldador a la alimentacion electrica (Ojo: Normalmente en una pegatina viene escrito el Voltaje de trabajo de la herramienta puede ser de 110v o 220v asegurate de que lo enchufas en el toma adecuado, si lo conectas en 220v y el equipo es de 110v puede quedar inservible).En la pegatina deve venir escrito tambien la potencia del soldador dada en Wats (W) lo mas comun para soldaduras normales es un soldador de 30W a 60W no mas, mas calor podria ser molesto al soldar cosas pequeñas o podrias dañar los circuitos en caso de soldar sobre un PCB.
2. 2
   En lo que el soldador se calienta (normalmente de 3 a 5 min) echemosle un vistaso a lo que queremos soldar si son dos terminales de cables, lo primero es dejar al descubierto el metal (normalmete cobre) retirando con un cortador cualquier forro o recubrimiento, luego de esto con el mosmo cortador raspar el metal hasta que quede brilloso, este se hace porque es muy comun que el propio alambre de cobre venga con un barniz aislante que en muchos casos dificulta la soldadura. Es necesario que ambos elementos a soldar que den en estas condiciones limpios y brillosos sin ningun tipo de suciedad
3. 3
   El estaño, parece simple pero no lo es, se puede encontrar en miles de combinaciones casi siempre estaño plomo, el la envoltura del rollo deve venir la especificación ej: 95/5 esto significa 95% estaño 5% plomo, normalmente para este tipo de soldadura manual es aconsejable usar estaño con un contenido mas bien alto en plomo el plomo da cierta flexibilidad a la sildadura evitando que se parta con vivraciones etc. Otro elemento atener en cuenta es la resina en el cable de estaño es muy usual encontrar un nucleo de resina para soldar, esto ayuda enormemente a la soldadura, asegurate de que el estaño que adquieras tenga este aditivo (Ojo: Los hay que vienen sin resina para otros usos). Otro elemento es el calibre del estaño es aconsejable usar estaño mas bien fino de 1mm no mas, unsar un estaño mas grueso puede dificultar la soldadura, por que el soldador necesitara mas tiempo para derretirlo o simplemente no podra.
4. 4
   La punta del soldador es otro tema, normalmente si es una marca seria como "Weller" (recomendada) la punta deve ser de una aleacion de plata que facilita la adherencia de estaño y lo derrite mas facilmente, de no ser asi y la punta es de acero o cobre se deve raspar abundantemente hasta dejar al descubiero el metar billoso y luego rapidamente (el calor en la punta del soldador facilita o acelera los procesis de oxidación por lo que es normal que se opaque rapidamente) aplicar estaño abundantemente en toda la superficie raspada dejar ahi un tiempo hasta que la resina hierva y se evapore luego retirar el estaño, si funcionó deve de quedar una fina pelicula de estaño adherida en la superficie paspada, con la prectica te daras cuenta que esta zona derrite el estaño mas facilmente que las demas de la punta, ademas facilita mucho la soldadura ya que adhiere tambien el estaño.
5. 5
   Ya estamos listos para soldar, lo primero es posicionar los elementos a unir que queden el la posicion mas aproximada a como los quieres dejar definitivamente luego de esto tomar el soldador y el estaño con ambas manos, lo correcto sería acercar el soldador y el estaño simultaneamente a la superficie a soldar que que se encuenten en esta al mismo tiempo, cuando el soldador derrita el estaño en la superficie mantener, por un corto periodo de tiempo los elementos en esa posicion (estaño+soldador+superficie), luego retirar, no solplar ni enfriar artificialmente dejar que se enfrie normalmente, la soldadura deve de quedar brillante si queda opaca es que quedo "fria", en este caso aplicar el soldador en la soldadura y refundir el estaño por 2 o 3 segundos. Este es el metodo mas comun de realizar una soldadura.
6. 6
   Otra forma de hacerlo (muy mia) es tomar por separado los elementos a soldar y hacerle el paso anterior a cada uno por separado, de forma tal que te queden ambos con una capa de estaño adheriada a su superficie, luego unirlos y con menos estaño (o sin este) hacer los mismo, unirlor los elementos y con el soldador re-fundir el estaño presente en ambos elementos de forma tal que queden unidos.
7. 7
   Siguendo estos pasos e instrucciones pienso que te den menos dolores de cabeza la soldaduras a base de estaño, ahora solo queda practicar++ , al final la practica sera la verdadera maestra